在“鲜见人影”的徐工基础智能制造基地，随着生产作业指令“一键启动”，空中、地面错落有致的先进装备交互运转，一张张钢板陆续从仓库出发，经过吸附上料、接驳调度、激光切割、分拣码垛、废料清理等工序流程，最终分类成为各种规格的零部件。全程智能作业，无需人工参与，场面壮观震撼。

——由天桥嘉成打造的徐工基础智能切割下料分拣产线交付投产后，产能大幅超出预期，自动化、信息化、数字化程度达到业内领先水平。

工程机械行业作为典型的重工制造领域，长期沿用传统离散型生产制造模式，生产工艺链条长、环节多，大量依赖人工作业，整体智能化水平较低。尤其在切割下料等前端备料环节，普遍存在库区管理粗放、物流衔接不畅、生产效率低下、人员作业风险高、材料浪费严重等痛点。

针对以上痛点，天桥嘉成为徐工基础制造基地打造的智能切割下料分拣产线，高效融合了钢板搬运无人天车、智能高级排程算法、全幅面高精喷码装备、自动清渣排屑系统、AI分拣码垛系统等核心技术和高端装备，实现了从钢板来料入库、存储、上料、喷码、切割，到大小件分拣码垛、废料处理及空托盘回流的完整闭环智能化，极大减少了传统模式下钢板搬运、钢板对中、部件分拣等环节的重体力劳动和人为误差，应用效果显著。（天桥起重）